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湿拌砂浆形式上与湿拌混凝土相近，都是由搅拌站生产并通过带搅拌装置的运输车运到工地现场使用。今天小编就湿拌砂浆五大常见问题及处理方法做一下详细的讲解：

一.湿拌砂浆稠度问题

（1）出场控制

1.砂含水率对湿拌砂浆稠度的影响非常大，生产时要根据砂的含水率及时调整生产用水量；

2.出厂湿拌砂浆稠度应控制在标准范围内，搅拌车在运输过程慢转，到达工地后快速转鼓约30秒再卸料，此时卸出的湿拌砂浆施工性最佳（一般稠度值较出机时增大5-10㎜）。

（2）工地处理

1.湿拌砂浆到工地太干（稠度小）时，把湿拌砂浆拉到楼层上后加少量水进行拌和即可施工；

2.湿拌砂浆到工地太稀（稠度大），可与工地协调，拉到楼层上放置2～3小时后由于湿拌砂浆水分挥发，湿拌砂浆会变干一点，基本能达到工人使用所需要的稠度。

二.湿拌砂浆干硬问题

（1）生产控制

1.严格掌控调节剂的掺量，控制湿拌砂浆的开放时间尽量在工人收工之时到达。

2.还要考虑气候环境的变化，适当调整调节剂的掺量。要达到相同的开放时间，气温越高调节剂掺量要越大。

3.原则上砌筑湿拌砂浆要调整开放时间比工人施工作业时间长3～4小时，抹灰湿拌砂浆开放时间比工人施工作业时间长1～2小时，地面湿拌砂浆的开放时间根据工地实际施工作业情况确定（满足使用要求的前提下开放时间越短越好）。

（2）工地处理

1.对于薄层抹灰，湿湿拌砂浆相对于现拌湿拌砂浆的施工，凝结时间的区别不大；

2.对于潮湿墙面，建议分层施工或等待墙面稍干燥后再施工；

3.对于厚层抹灰（抹灰厚度超过2㎝），要分层抹灰（第一遍上浆并刮糙到一定稍干后（或隔天）再抹第二遍）。

三.湿拌砂浆骨料问题

（1）出厂控制

1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；

2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。

四.湿拌砂浆粘性问题

（1）出厂控制

1.由于湿拌砂浆内含有胶质成份，湿拌砂浆的粘性与湿拌砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试湿拌砂浆的密度（抹灰、砌筑湿拌砂浆一般控制在1800～1900㎏/m?，地面湿拌砂浆一般控制在2000～2200㎏/m?）；

2.根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。

（2）工地处理

湿拌砂浆到工地，晾置一段时间后水份会挥发（特别是放在楼层上的湿拌砂浆为小堆存放时），湿拌砂浆粘性随之变小，这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。

（注意：过了开放时间的湿拌砂浆粘性很差，加大量水拌和也不能产生好的粘性，此时的湿拌砂浆不可再使用）。

五.湿拌砂浆中有粗颗粒

（1）出厂控制

1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况，在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前，检查并清理生产各环节之残留石子，例如：骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子；

2.检查湿拌砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换；

3.搅拌车运输湿拌砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。

（2）工地处理

如发现湿拌砂浆中混有石子或大砂粒，可在批当施工环节用批刀将石子挑出，虽影响施工效率，但对抹灰工程质量基本无影响。

上述文章就是小编详细整理的关于湿拌砂浆五大常见问题及处理方法的介绍了，相信大家经过仔细的阅读也有了一定的了解了，如想咨询更多关于湿拌砂浆的相关资讯，可以关注本公司网站。